គុណភាពគឺសំខាន់បំផុតនៅគ្រប់ផ្នែកនៃដំណើរការផលិតរបស់យើង។

ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត យើងបានចាត់វិធានការជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថិរភាព និងការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។នេះគឺជាវិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗដែលយើងប្រើដើម្បីធានាគុណភាពផលិតផលក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃផលិតកម្ម៖

I. ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម

ការវាយតម្លៃ និងការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ ធ្វើការវាយតម្លៃយ៉ាងម៉ត់ចត់លើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយអំពីគុណវុឌ្ឍិសាជីវកម្មរបស់ពួកគេ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ដំណើរការផលិត និងគុណភាពផលិតផល។មានតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះដែលអាចក្លាយជាដៃគូររបស់យើង ដូច្នេះហើយធានាបាននូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។

កិច្ចសន្យាទិញ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេស៖ ក្នុងកិច្ចសន្យាទិញ ត្រូវបញ្ជាក់ពីឈ្មោះ លក្ខណៈបច្ចេកទេស សម្ភារៈ ស្តង់ដារគុណភាព ជាដើម នៃវត្ថុធាតុដើម ដើម្បីធានាថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់នូវវត្ថុធាតុដើមមានគុណភាពស្របតាមលក្ខខណ្ឌនៃកិច្ចសន្យា។

ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម៖ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យសំណាកគំរូយ៉ាងតឹងរឹងលើបណ្តុំនៃវត្ថុធាតុដើមដែលចូលមក ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវនឹងតម្រូវការផលិតកម្ម។ចំពោះវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមានគុណភាព ត្រូវប្រគល់មកវិញយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ ឬជំនួសវា។

II.ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្ម

ការរចនាដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព៖ រចនា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការផលិតកម្មដោយផ្អែកលើលក្ខណៈផលិតផល និងតម្រូវការផលិតកម្ម ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាព និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិត។

ការថែទាំ និងក្រិតឧបករណ៍៖ ថែទាំ និងសេវាកម្មផលិតឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់វា។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ធ្វើការក្រិតឧបករណ៍ឱ្យបានទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវ និងស្ថេរភាពរបស់វា ដោយហេតុនេះធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល។

ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ៖ បណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិកផលិតកម្មជាទៀងទាត់ ដើម្បីបង្កើនជំនាញប្រតិបត្តិការ និងការយល់ដឹងអំពីគុណភាពរបស់ពួកគេ។បង្កើតលក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការលម្អិត ដើម្បីធានាថានិយោជិតប្រតិបត្តិតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ និងកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃកត្តាមនុស្សលើគុណភាពផលិតផល។

ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិតត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីត្រួតពិនិត្យគុណភាពផលិតផលក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ទន្ទឹមនឹងនេះ ចំណុចត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានបង្កើតឡើង ដើម្បីគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវដំណើរការសំខាន់ៗ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃគុណភាពផលិតផល។

III.ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងមតិកែលម្អ

ការត្រួតពិនិត្យផលិតផលសម្រេច៖ ធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយលើផលិតផលសម្រេចដែលផលិតឡើង ដើម្បីធានាថាផលិតផលមានស្តង់ដារគុណភាព។សម្រាប់ផលិតផលដែលមិនមានគុណភាព សូមធ្វើការកែច្នៃឡើងវិញ ឬកែច្នៃសំណល់អេតចាយ។

មតិកែលម្អ និងការកែលម្អរបស់អតិថិជន៖ ប្រមូលមតិកែលម្អរបស់អតិថិជនយ៉ាងសកម្ម និងបន្តកែលម្អគុណភាពផលិតផល។ចំពោះបញ្ហាគុណភាពដែលបានលើកឡើងដោយអតិថិជន សូមវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវមូលហេតុ បង្កើតវិធានការកែលម្អ និងបន្តកែលម្អគុណភាពផលិតផល។

IV.ការសាងសង់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព

បង្កើតស្តង់ដារគុណភាព និងដំណើរការ៖ ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈផលិតផល និងតម្រូវការទីផ្សារ បង្កើតស្តង់ដារគុណភាពលម្អិត និងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការគុណភាពច្បាស់លាស់ និងវិធានការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ជំហាននីមួយៗក្នុងដំណើរការផលិត។

បង្កើតនាយកដ្ឋានគ្រប់គ្រងគុណភាព៖ បង្កើតនាយកដ្ឋានគ្រប់គ្រងគុណភាពដែលខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេញមួយដំណើរការផលិតកម្ម ធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព។

ការកែលម្អ និងការកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់៖ វាយតម្លៃ និងពិនិត្យប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាពឱ្យបានទៀងទាត់ កំណត់បញ្ហាដែលមានស្រាប់ និងធ្វើការកែលម្អទាន់ពេលវេលា។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើបច្ចេកវិជ្ជា និងស្តង់ដារចុងក្រោយបំផុតក្នុងឧស្សាហកម្ម ហើយបន្តកែលម្អកម្រិត និងប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព។

សរុបមក យើងធានាថារាល់ជំហានក្នុងដំណើរការផលិតត្រូវតាមស្តង់ដារគុណភាព តាមរយៈទិដ្ឋភាពផ្សេងៗដូចជា ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើម ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិត ការត្រួតពិនិត្យផលិតផល និងមតិកែលម្អ និងការសាងសង់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងគុណភាព ដោយហេតុនេះធានាបាននូវស្ថេរភាព និងការកែលម្អគុណភាពផលិតផល។

acvdsv (1)

ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៦-២០២៤